碳纤维高新企业与传统产业相比，门槛高，投入多，风险大，但是市场大，利润高，前景好，国家鼓励，由于看好产业发展前景，近年来，国内大量资本涌入这一行业。经过近十来年的努力，我国碳纤维行业呈现出了初步摸清门道，初步技术攻关，初步具备产业规模、初上水平、初步满足国民经济与社会发展的需要“三初”态势。

技术瓶颈：既要各自摸索也要协同攻关

毋庸讳言，技术的落后是国产碳纤维缺乏竞争力的根本原因。就目前而言，生产碳纤维并不是难事，难就难在产品的稳定性和成本的可接受性，释放产能，实现稳产量产。要实现上述目标，需要解决的紧迫问题主要有：

1. 如何从制造装备的优化保证产品的质量。

从非标生产线向标准生产线的过渡是保证产品质量的先决条件。工艺参数的调试需要制造设备来实现，将工艺参数输入在控制器上，一个牵引机上好几个辊，速度都要调节好，关键是微振动，几乎测不到的震动都会影响产品性能。干喷湿纺工艺，喷丝头与液面的距离是非常严格的，液面波动将会影响凝固效果。

2.如何从工艺参数的准确保证产品的质量。

工艺参数是国产碳纤维的命根，需要真正定下心来去研究这些参数的每一项，一个参数造成的缺陷不算多，可是很多参数没有优化，最后的碳纤维就差了十万八千里了。还有就是我们如果要优化这许多的参数，需要一个庞大的试验计划，有谁能有资金支持这些实验呢。为了尽早做出产品，都在不断妥协妥协，结果却造不出好产品。

3.如何从稳定均匀的生产保证产品的质量。

我们很多企业能够做出号称T300水平、T700、T800、T1000水平碳纤维，只是不是太均匀。一根纤维应该是均匀直径，均匀物相，每一段纤维都与整根纤维一样，强度在一定范围内。在一根纤维上不同地方截取一段纤维，如果它们的强度比较均匀则是好纤维。这是临门一脚，我们的功夫就差在这里。

由于国外的技术封锁，碳纤维产业化发展技术突破是每一个企业必须首先面对的难题。不但国外封锁，国内、省内各碳纤维企业的技术也各自摸索、各自封锁。各企业因为技术和工艺问题，既交出了沉重的学费，也花费了漫长的时间，量产稳产和产业化进程为此受到严重制约。目前，尽管一些碳纤维企业已初步掌握了T300级碳纤维工业化生产技术，基本掌握了T700级碳纤维工业化生产技术。但是因为碳纤维生产线布点动辄几百米，极其复杂，温度、湿度、速度、力度等多方面的参数都可以影响到碳纤维原丝和碳丝的质量。与发达国家相比，我们在产品的稳定性、可靠性和经济性上仍有不小的差距，高端产品的产业化技术仍为空白。为加快碳纤维国产化进程，缩短碳纤维企业哺乳期，建议国家或者省级发改委、科技部门联合有关大学，成立技术协同攻关小组，对制约碳纤维企业的重点技术难题进行突破性攻关，每一家重点碳纤维企业领衔主攻其中的一项难题，攻克之后，受益分享。

市场开拓：既要军品拉动也要市场推动

碳纤维企业的生存发展需要市场，然而就目前而言，民用市场例如轨道交通、汽车能源等市场尚未形成，几乎所有国内碳纤维都是在争取一些军工项目，支持企业发展。

然而军品配套除了具有一般市场经济的特点，包括以追求经济利益为目标，通过价格机制、竞争机制等市场规则进行配置，更有其行业属性，政府对国防工业的管制决定了军品配套市场是有限竞争的市场，企业想进入军品市场都面临一系列的障碍，碳纤维进入军品配套市场还面临许可资质、进入型号的较长周期的验证、军品需求信息不对称等壁垒，供货需求无法消化企业产能。

与民品配套相比，军工企事业单位的服务能力偏弱。同时军品配套市场是一个买方垄断市场，配套方议价能力弱，产品定价偏低，导致配套保障能力也被削弱。因此，对于军品配套市场应该以企业为核心开展创新活动，减少军品配套市场的壁垒，特别是引入民营企业参与，有助于建立寓军于民，完善军品配套保障能力。

军工配套只是碳纤维企业供货的一部分，其余产能的消化释放必须依托广泛的民用市场，因而进军民用市场，发展民品必须是碳纤维企业的当务之急。

稳健发展：既要产量质量也要降耗扭亏

碳纤维企业因为新材料的需求拉动，也因为国家产业政策的鼓励，因而吸引了资金投入，明知山有虎，偏向虎山行，在改善质量的同时，产量也在不断上升。但是因为国外对我国实行技术和市场与价格的多重垄断，成本化解的难题甚至难过了以前的技术难题。

过去由于碳纤维的军用价值，西方国家对我国防范得非常紧。以前主要是对我国进行技术封锁，不转让技术、不出售设备，而在我国以自主研发攻克生产技术和生产装备的系列难点、开启碳纤维国产化进程后，日、美等国的厂商开始在价格上做文章，对我碳纤维产业进行大肆打压，使全行业普遍亏损，面临极大的生存危机。

据业内人士称，当听闻我国需要某种碳纤维却无法自主生产时，国外厂商就打出天价；当我国在产品质量和销路上有所起色时，他们便不计成本地低价倾销占领市场，导致我国碳纤维企业被迫大幅减产、停产，从而无法在连续大规模生产中降低成本并提高质量。

成本化解，单纯通过节能降耗解决不了根本问题，这需要国家、省和地方政府共同援手，给予相应的配套扶持资金，帮助碳纤维企业培正固原，度过寒冬。

做强做大：既要企业奋力也要政府扶持

新材料产业是国家重点支持发展的战略性新兴产业，“中国制造2025”规划把新材料作为重点突破的十大高端领域，从山东的经验中得到启发，国家和省市有必要在全面对接、落实国家、省有关扶持政策的同时，认真分析研究碳纤维产业化过程中存在的五大瓶颈难题，在财政支持、金融保障、人才引进、环境打造等方面研究出台系列扶持碳纤维产业化政策，为碳纤维产业发展提供更具有针对性的保障服务，实现一园一策、一企一策、共建共赢，使碳纤维产业成为我国未来产业发展的新天地。